پیشرفت‌های تکنولوژیکی دستگاه‌های تزریق لاستیک عمدتاً در جنبه‌های زیر منعکس می‌شود:
۱. بهبود سیستم تزریق:
- بهینه‌سازی طراحی راهگاه: راهگاه‌های تزریق لاستیک سنتی ممکن است طرح‌هایی مانند خمیدگی داشته باشند که منجر به افزایش افت فشار در حین جریان لاستیک و تأثیر بر کیفیت محصول و راندمان تولید می‌شود. پیشرفت‌های جدید فناوری به بهینه‌سازی طراحی راهگاه، کاهش خمیدگی‌ها و راهگاه‌های شاخه‌ای اختصاص داده شده است تا جریان لاستیک روان‌تر شود و افت فشار کاهش یابد. به عنوان مثال، برخی از طرح‌های راهگاه جدید، ساختارهای قوسی مستقیم یا ویژه را اتخاذ می‌کنند تا زمان اقامت لاستیک در راهگاه را کاهش داده و خطر ولکانیزاسیون زودرس را کاهش دهند.
- کنترل دقیق فشار و سرعت تزریق: دستگاه‌های پیشرفته تزریق لاستیک می‌توانند کنترل دقیقی بر فشار و سرعت تزریق داشته باشند. با استفاده از حسگرهای با دقت بالا، سیستم‌های کنترل پیشرفته و فناوری سروو درایو، فشار و سرعت تزریق را می‌توان با توجه به مواد مختلف لاستیکی و الزامات محصول، دقیقاً تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که لاستیک می‌تواند به طور یکنواخت حفره قالب را پر کند و کیفیت قالب‌گیری محصولات را بهبود بخشد.
۲. نوآوری در فناوری قالب‌گیری:
- قالب‌گیری تزریقی چند جزئی: برای برخی از محصولات لاستیکی پیچیده، تزریق چندین ماده لاستیکی مختلف یا افزودن همزمان سایر مواد کاربردی ضروری است. پیشرفت در فناوری قالب‌گیری تزریقی چند جزئی، دستگاه‌های تزریق لاستیک را قادر می‌سازد تا چندین ماده را همزمان تزریق کرده و به توزیع و ترکیب دقیقی از مواد مختلف در قالب دست یابند و در نتیجه محصولات لاستیکی با خواص متعدد، مانند آب‌بندهای لاستیکی و ضربه‌گیرهای لاستیکی با سختی‌ها، رنگ‌ها یا عملکردهای مختلف تولید کنند.
- فناوری قالب‌گیری میکرو: با توسعه صنایعی مانند الکترونیک و مراقبت‌های بهداشتی، تقاضا برای محصولات لاستیکی در اندازه میکرو به طور مداوم در حال افزایش است. پیشرفت در فناوری قالب‌گیری میکرو، دستگاه‌های تزریق لاستیک را قادر می‌سازد تا محصولات لاستیکی میکرو را با دقت ابعادی بالا و کیفیت پایدار، مانند حلقه‌های آب‌بندی میکرو لاستیکی و کاتترهای لاستیکی تولید کنند. این امر مستلزم نوآوری در سیستم‌های تزریق، طراحی قالب و فرآیندهای قالب‌گیری است تا اطمینان حاصل شود که مواد لاستیکی می‌توانند حفره‌های کوچک قالب را به طور دقیق پر کنند.
۳. کاربرد فناوری کنترل هوشمند:
- تولید خودکار: درجه اتوماسیون ماشین‌های تزریق لاستیک دائماً در حال افزایش است و امکان تولید کاملاً خودکار را از حمل و نقل مواد اولیه، قالب‌گیری تزریقی، ولکانیزاسیون تا حذف محصول فراهم می‌کند. با استفاده از تجهیزاتی مانند ربات‌ها، دستگاه‌های انتقال خودکار و حسگرها، می‌توان راندمان تولید را بهبود بخشید، شدت کار را کاهش داد و تأثیر عوامل انسانی بر کیفیت محصول را به حداقل رساند.
- نظارت هوشمند و تشخیص خطا: با کمک حسگرهای هوشمند و فناوری تجزیه و تحلیل کلان‌داده، دستگاه‌های تزریق لاستیک می‌توانند پارامترهای مختلف در فرآیند تولید مانند دما، فشار و سرعت تزریق را به صورت بلادرنگ رصد کرده و داده‌ها را تجزیه و تحلیل و پردازش کنند. در صورت بروز شرایط غیرعادی، می‌توان به موقع هشدارها را صادر کرد و تشخیص خطا را انجام داد تا به اپراتورها در عیب‌یابی سریع و کاهش زمان از کارافتادگی کمک کند و قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات را بهبود بخشد.
۴. توسعه فناوری‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی:
- سیستم سروو درایو: کاربرد سیستم‌های سروو درایو در دستگاه‌های تزریق لاستیک روز به روز گسترده‌تر می‌شود. آنها می‌توانند به طور خودکار سرعت موتور و توان خروجی را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کنند تا به صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف دست یابند. در مقایسه با سیستم‌های سنتی درایو هیدرولیکی، سیستم‌های سروو درایو راندمان تبدیل انرژی بالاتر و مصرف انرژی کمتری دارند و همچنین مزایایی مانند سرعت پاسخ سریع، دقت بالا و صدای کم دارند.
- فناوری مدیریت حرارتی: دستگاه‌های تزریق لاستیک باید در طول تولید، مواد لاستیکی را گرم و ولکانیزه کنند که این امر به مقدار زیادی انرژی نیاز دارد. پیشرفت‌ها در فناوری مدیریت حرارتی شامل استفاده از عناصر گرمایشی کارآمد، روش‌های گرمایش بهینه و اقدامات عایق‌بندی است که می‌تواند راندمان مصرف انرژی را بهبود بخشیده و مصرف انرژی را کاهش دهد. به عنوان مثال، برخی از دستگاه‌های تزریق لاستیک جدید از فناوری گرمایش الکترومغناطیسی استفاده می‌کنند که مزایای سرعت گرمایش سریع، یکنواختی دمای خوب و اثرات قابل توجه در صرفه‌جویی در انرژی را دارد.
۵. ارتقای فناوری قالب‌سازی:
- بهبود مواد قالب: قالب‌ها اجزای کلیدی در قالب‌گیری تزریقی لاستیک هستند و کیفیت و عملکرد آنها مستقیماً بر کیفیت قالب‌گیری و راندمان تولید محصولات تأثیر می‌گذارد. مواد قالب جدید سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش بالاتری دارند، می‌توانند فشارها و دماهای تزریق بالاتر را تحمل کنند و عمر مفید قالب‌ها را افزایش دهند. در عین حال، برخی از مواد قالب ویژه نیز رسانایی حرارتی و عملکرد جداسازی خوبی دارند که به بهبود راندمان تولید و کیفیت محصولات کمک می‌کند.
- بهینه سازی ساختار قالب: با استفاده از نرم افزارهای طراحی پیشرفته و فناوری شبیه سازی، می توان ساختار قالب را بهینه سازی کرد تا استحکام و سختی قالب بهبود یافته و تغییر شکل و سایش قالب کاهش یابد.به عنوان مثال، استفاده از روش تحلیل المان محدود برای تحلیل و بهینه سازی ساختار قالب به منظور تعیین ساختار و اندازه بهینه قالب و بهبود قابلیت اطمینان و پایداری قالب.
زمان ارسال: ۱۰ اکتبر ۲۰۲۴